在精密注塑生產中，產品質量直接關系到企業的市場競爭力。隨著新時代智能制造技術的發展，雖然生產精度大幅提升，但仍存在一些常見質量缺陷。以下從具體缺陷入手，分析成因并給出解決方法。一、尺寸精度偏差1. 缺陷表現：產品關鍵尺寸超出公差范圍（如 ±0.01mm），影響裝配性能。2. 成因分析：注塑機注射量不穩定，料筒溫度波動過大（超過 ±1℃），模具溫度分布不均，或冷卻時間不足導致收縮不一致。3. 解決方
2025-07-04 精密注塑
注塑產品出現飛邊問題，可從模具、工藝、設備等方面尋找解決辦法，以下是具體內容：一、模具方面1. 修復模具磨損：長期使用的模具，其分型面、滑塊、頂針等部位可能會出現磨損，導致間隙過大，從而產生飛邊。需要對磨損部位進行修復或更換，如對分型面進行研磨、拋光，使其配合緊密；對于磨損的滑塊和頂針，更換新的配件或進行表面處理以恢復尺寸精度。2. 調整模具裝配：模具在裝配過程中，如果零件安裝不到位、定位不準確，
2025-02-26 注塑產品飛邊問題
注塑成型過程中產生氣體與模具有著密切且多方面的關系，主要體現在模具設計、模具制造與加工以及模具使用與維護這幾個關鍵領域。模具設計方面澆口設計：澆口作為注塑成型時塑料熔體進入模具型腔的入口，其設計的合理性至關重要。若澆口位置選擇不當，比如沒有設置在塑件的厚壁處，就可能導致熔料在模腔內流動不連續。當熔料在填充型腔過程中，原本存在于型腔中的空氣需要被逐步排出。然而，不合理的澆口位置會使空氣的排出通道受阻
2025-02-19 注塑成型產生氣體問題
注塑件出現縮孔的原因較為復雜，主要涉及材料、模具、工藝等方面，以下是具體分析：一、材料因素收縮率較大：不同的塑料材料具有不同的收縮率，一些材料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等結晶型塑料，其結晶過程中分子鏈會發生規整排列，導致體積收縮較大，容易出現縮孔。含水量過高：塑料原料在儲存和運輸過程中可能會吸收一定的水分，當水分含量超標時，在注塑過程中水分會變成水蒸氣，占據一定的空間，冷卻后形成縮孔。同時，
2025-02-17 注塑件縮孔問題
玻璃纖維增強塑料（Glass Fiber Reinforced Polymer，簡稱 GFRP），俗稱玻璃鋼，是一種以合成樹脂為粘接劑基體，以玻璃纖維及其制品作增強材料而制成的纖維增強復合材料。以下是關于它的詳細介紹：組成成分玻璃纖維：是主要的受力材料，具有高強輕質的特點，性能突出。可提高復合材料低溫抗沖擊性及剛度，減少聚合物基體的低溫收縮。常見的玻璃纖維種類有 E - 玻璃纖維、S - 玻璃纖維
2025-02-09 玻璃纖維增強塑料
塑料縮水率是指塑料制品從模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸相對于模具型腔尺寸縮小的百分比。它是塑料成型加工中一個非常重要的參數，會影響塑料制品的尺寸精度、外觀質量等諸多方面。影響因素塑料材料本身的性質：不同的塑料分子結構和結晶度不同，導致收縮率有差異。一般來說，結晶性塑料的收縮率比非結晶性塑料大。例如，聚乙烯（PE）是結晶性塑料，它的收縮率相對較大；而聚苯乙烯（PS）是非結晶性塑料，收縮率較小。成型工
2025-01-10 塑料縮水率
聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有優異的綜合性能，如結晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數低、熱變形溫度高、電氣性質佳、力學性能優良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。但其缺口沖擊強度低、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕，經玻纖增強后，因制品縱、橫向收縮率不一致易使制品發生翹曲。一、缺口敏感性原因：PBT分子中的苯環和酯基形成大的共軛體系，減小了分子鏈的柔曲性，使分子剛性增加，并且極性酯基、羰基
2024-12-30 改性PBT問題
注塑缺料是注塑過程中常見的問題，以下是其產生的原因及相應的解決方法：一、注塑工藝參數方面注射壓力不足原因：注塑機注射系統的液壓元件故障，如油泵磨損、閥門泄漏等，會使注射壓力無法達到設定值，導致塑料熔體在模具型腔中流動動力不足。注射油缸密封不良會造成液壓油泄漏，影響熔體的注射壓力。此外，若對制品要求和塑料材料特性了解不足，注射壓力設定值過低，對于復雜形狀模具，熔體難以填充到薄壁、加強筋或倒扣等部位。
2024-11-01 注塑缺料問題
