在注塑成型工藝中，氣輔注塑憑借可降低鎖模力、減輕產品重量、減少縮痕與翹曲、提升外觀質量等優勢，被廣泛應用于汽車、家電、家具、電子結構件等厚壁與長條類塑件。但氣輔注塑與傳統注塑的保壓邏輯完全不同，其保壓時間直接影響氣道成型、表面質量、尺寸精度與生產效率。很多現場調試人員因保壓時間設置不合理，出現氣道塌陷、熔接痕、縮印、飛邊、氣泡、澆口凝封滯后等問題。想要穩定做好氣輔注塑，必須掌握科學、可落地的保壓時
2026-03-01 注塑模具廠家
頂出不平衡是注塑模具生產中最常見的結構類問題之一，直接導致產品變形、頂白、頂高、頂裂、粘模、頂針斷裂，嚴重影響外觀、尺寸與生產穩定性。一、快速判斷頂出不平衡產品同一面出現局部頂白、局部頂裂、局部凹陷。頂針、頂塊、司筒受力差異大，部分頂針發亮、磨損快，部分幾乎不吃力。開模頂出時產品明顯歪斜、翹曲、單邊粘模。頂出板運行不順暢，有異響、卡頓、傾斜，嚴重時頂針板導柱拉傷。只要出現以上任一現象，即可判定為頂
2026-02-28 塑料模具
模內裝飾（IMD）是將預先印刷、成型的薄膜置入注塑模具內，通過注塑熔體壓力與溫度，使薄膜與塑件一體成型的表面裝飾工藝，可實現外觀紋理、色彩、功能涂層一體化成型，具有外觀穩定、耐磨不掉色、良率高、適合大批量自動化生產等優勢，廣泛應用于汽車內飾、家電面板、3C 電子外殼等高端外觀塑件生產。一、生產前準備物料確認檢查 IMD 薄膜材質、厚度、紋理、印刷面是否符合圖紙要求，確認薄膜無劃痕、褶皺、油墨偏移、
2026-02-28 注塑模具廠家
EVA 注塑發泡核心分為閉模低壓結構發泡（低倍率 1-3 倍，多用于工業結構件、外殼） 和開模高壓交聯發泡（高倍率 3-8 倍，多用于鞋材、緩沖減震件，行業俗稱 EVA 射出成型） 兩大主流工藝，以下為通用基準參數、分模塊核心控制指標及現場調機規范，適配常規 AC（偶氮二甲酰胺）化學發泡體系，VA 含量 18%-28%、MFR 2-10g/10min（190℃/2.16kg）的通用 EVA 原料。
2026-02-28 注塑模具
PC（聚碳酸酯）是一種高透明度、高抗沖擊、高強度的工程塑料，廣泛應用于電子電器、汽車部件、光學產品、安防配件與結構件等領域。PC 材料對水分、溫度、剪切、冷卻等工藝條件較為敏感，若控制不當，容易出現銀絲、氣泡、開裂、熔接痕、翹曲變形、透明度下降等問題。為保證制品外觀、尺寸精度與力學性能，注塑加工必須遵循規范的工藝控制與操作要點。一、原料干燥：PC 注塑最關鍵的前置工序PC 材料具有一定的吸濕性，在
2026-02-27 注塑模具廠
在注塑模具的生產制造與后期維護過程中，焊接工藝是修復模具損傷、延長模具使用壽命、降低生產成本的關鍵技術手段。注塑模具鋼材多為預硬鋼、淬火回火鋼及不銹鋼等特種模具鋼，材質硬度高、成分特殊，對焊接的預熱、溫控、焊材選擇、工藝操作及焊后處理都有嚴格要求。科學規范的焊接工藝，既能有效修復模具的裂紋、崩角、磨損、飛邊等缺陷，又能保證焊接部位硬度均勻、無氣孔裂紋、與母材結合牢固，確保模具恢復原有精度與使用壽命
2026-02-27 注塑模具廠家
PEEK（聚醚醚酮）作為高性能特種工程塑料，具有優異的耐高溫、耐腐蝕、高力學強度與電絕緣性能，廣泛應用于高端精密結構件、耐高溫部件、耐磨傳動件等領域。PEEK 屬于半結晶型高溫材料，注塑成型對溫度參數極為敏感，只有精準控制干燥、料筒、噴嘴、模具等各環節溫度，才能保證制品外觀良好、尺寸穩定、性能達標。一、原料干燥溫度與工藝控制PEEK 雖吸水率較低，但在高溫注塑過程中，微量水分會引發熔體起泡、銀絲、
2026-02-27 注塑模具
POM（聚甲醛）是一種高結晶、高剛性、易分解、有腐蝕性的工程塑料，流動性好、收縮大、對溫度敏感，且在高溫下會釋放甲醛氣體，對模具與設備均有一定影響。注塑時若工藝控制不當，極易出現燒焦、氣紋、縮水、開裂、粘模、腐蝕模具等問題。為保證產品質量與生產穩定，現將 POM 注塑加工的關鍵注意事項系統整理如下。一、原料處理與烘干要求POM 吸水率極低，正常情況下不需要長時間烘干，但原料受潮、結塊或存放環境潮濕
2026-02-26 塑料模具生產廠
