TPR 熱塑性彈性體具有軟質觸感、高彈性、易成型、環保無毒等特點，廣泛應用于日用品、工具手柄、電子產品、玩具、腳輪、密封件等產品。但 TPR 材料在注塑時易粘模、易腐蝕模具、流動性強、易飛邊、軟膠易拉傷，對模具鋼材的耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、表面光潔度和尺寸穩定性都有特殊要求。如果鋼材選擇不當，會出現粘模、生銹、型腔拉傷、飛邊嚴重、壽命短、產品表面粗糙等問題。因此，TPR 模具鋼材必須遵循耐蝕、易拋、耐磨、穩定、易脫模五大原則，結合產品硬度、產量、外觀要求進行科學選型。

一、TPR 模具選材的核心要求

TPR 材料中通常含有橡膠油、軟化劑、穩定劑、填充劑等成分，在高溫注塑時會析出微量酸性或油性物質，長期生產容易對模具造成腐蝕、生銹、發黑，同時軟膠容易粘附在型腔表面，因此模具鋼材必須具備良好的耐腐蝕性和高光潔度。

TPR 流動性好，容易產生飛邊，要求模具鋼材硬度適中、組織均勻、不易變形，保證分型面與配合間隙長期穩定。產品大多要求手感細膩、表面啞光或亮面，因此鋼材必須具備優良的拋光性能，可達到Ra≤0.05μm以上，避免表面出現針孔、麻點、桔皮。

另外，TPR 生產批量通常較大，模具需要長期高頻率使用，鋼材必須具備良好的耐磨性和穩定性，確保大批量生產中尺寸一致、不易磨損、不易拉傷。綜合來看，TPR 模具優先選擇不銹鋼或預硬耐蝕模具鋼，普通碳鋼容易生銹，一般不推薦。

二、不同檔次 TPR 產品對應的模具鋼材選擇

1. 中低產量、普通外觀 TPR 產品

適用于玩具、普通手柄、低檔日用品，產量在30 萬模以內，對外觀要求一般。推薦選用 718H、NAK80 預硬鋼。718H 硬度 HRC 32–36，易切削、拋光性能良好，價格適中，適合普通 TPR 件，但耐腐蝕性一般，需要做好防銹和保養。NAK80 硬度 HRC 38–42，拋光性能更佳，可拋至鏡面效果，組織均勻，不易出現麻點，比 718H 更適合對表面有一定要求的 TPR 產品，是目前中小型 TPR 模具最常用材料。

2. 中大批量、高外觀要求 TPR 產品

適用于高檔手柄、電子配件、日用品、透明 / 啞光 TPR 制品，產量50 萬–150 萬模。優先選用 S136、S136H 不銹鋼。S136 經過 ESR 精煉，耐腐蝕性極強，能有效抵抗 TPR 析出物腐蝕，長期生產不生銹、不發黑，型腔表面始終保持光潔，非常利于軟膠脫模。硬度可達到 HRC 50–54，耐磨性優異，長期生產不易磨損、不易飛邊、尺寸穩定。拋光性能極佳，可拋至超鏡面，產品表面細膩光滑，不粘模、無流痕、無拉傷，是高端 TPR 模具的首選材料。S136H 為預硬態，無需熱處理，加工變形小，適合復雜結構、高精度 TPR 模具。

3. 高耐磨、長壽命、特殊 TPR 產品

適用于加玻纖 TPR、高填充 TPR、高強度耐磨 TPR、大批量長期生產模具（150 萬模以上）。推薦 SKD61 / 8407 熱作模具鋼 或 高硬度不銹鋼。這類材料高溫穩定性好、耐磨性極強，能抵抗玻纖和填充料的沖刷磨損，適合長期量產。但 SKD61 本身耐蝕性一般，用于 TPR 模具時建議表面鍍鉻、氮化或拋光鈍化，提升防銹與脫模性能。對防腐要求極高的場合，仍以 S136 淬火加硬最為穩妥。

4. 高透明 TPR / TPE 模具

透明軟膠對模具表面要求極高，必須使用 S136 鏡面不銹鋼，并經過精磨、精拋、12000 目以上鉆石膏拋光，確保無針孔、無雜質、無波紋，才能做出高透明、無瑕疵的 TPR 產品。

三、TPR 模具鋼材硬度與性能匹配

TPR 模具鋼材硬度并非越高越好，需要平衡耐磨性、易加工性、耐蝕性、脫模性。

普通產量：HRC 32–42（718H、NAK80、S136H）

中大批量：HRC 48–54（S136 淬火、SKD61）

硬度過低，模具容易磨損、飛邊變大、型腔拉傷；硬度過高，會增加加工難度，脆性變大，對軟膠脫模并無明顯幫助。TPR 模具最理想的硬度區間為 HRC 48–52，兼顧壽命與實用性。

四、TPR 模具鋼材表面處理與拋光要求

TPR 軟膠極易粘模，模具表面質量直接影響良品率與生產效率。

拋光等級

普通 TPR 件：Ra≤0.1μm

高外觀件：Ra≤0.05μm

透明 / 鏡面件：Ra≤0.02μm

表面處理推薦

氮化處理：提高表面硬度與耐磨性，減少拉傷與飛邊。

鍍鉻處理：提高光潔度、防腐性、脫模性。

DLC / 類金剛石涂層：高端 TPR 模具使用，不粘模、超耐磨、超順滑。

嚴禁表面粗糙、紋路明顯，否則會出現產品拉毛、粘模、表面不良。

五、TPR 模具選材總結與避坑要點

只要做 TPR，優先選不銹鋼（S136/S136H），最穩定、最省心、不易生銹、不粘模。

普通小模具、低成本產品可選用 NAK80，性價比高。

絕對不建議使用 P20 等普通碳鋼做 TPR 模具，極易生銹、腐蝕、報廢快。

加玻纖 TPR 必須選高硬度、高耐磨鋼材，并做表面強化處理。

型腔必須高拋光，配合合理排氣與脫模斜度，才能穩定生產。

正確的鋼材選擇可以讓 TPR 模具壽命提升 2–5 倍、粘模大幅減少、飛邊穩定、保養成本降低，是保證軟膠產品量產穩定的關鍵基礎。