TPU 作為兼具橡膠高彈性與塑料加工性的熱塑性彈性體，廣泛用于密封件、腳輪、護套、軟管、電子產品配件等產品，但其注塑加工對溫度、水分、螺桿、模具及工藝參數十分敏感，容易出現氣泡、流痕、粘模、燒焦、尺寸不穩定、表面發黏等問題。要穩定生產高品質 TPU 制品，必須從原料處理、工藝設定、設備適配、模具結構、生產操作與后處理等方面嚴格控制，遵循干燥充分、低溫低壓、中速注塑、合理冷卻、防粘防降解的核心原則，才能減少缺陷、提升良品率。

一、原料干燥：杜絕水分導致的氣泡與降解

TPU 具有較強的吸濕性，空氣中的水分會使其在高溫注塑時發生水解，導致制品出現氣泡、銀紋、表面霧狀、強度下降，同時會造成分子量降低、彈性變差。因此干燥是 TPU 加工第一步，也是最關鍵一步。原料必須使用熱風干燥機或除濕干燥機，干燥溫度控制在80–100℃，時間2–4 小時，具體根據牌號硬度調整：硬度越低的 TPU 吸濕性越強，干燥時間可適當延長。料層厚度不宜過厚，保證熱風均勻穿透。嚴禁直接使用未干燥的原料，也避免過度高溫長時間烘烤，否則會導致 TPU 氧化發黃、發黏、流動性異常。生產過程中已干燥的原料應加蓋密封，防止再次吸濕，停機超過 2 小時應重新干燥。

二、溫度控制：低溫低壓，避免過熱分解

TPU 的加工溫度區間較窄，過熱容易導致分解、變色、發黏、氣味大，溫度過低則塑化不良、缺料、彈性差。料筒溫度應采用分段低溫控制，一般后段160–170℃，中段170–180℃，前段180–190℃，噴嘴溫度175–185℃，整體不建議超過200℃。不同硬度 TPU 溫度略有差異：低硬度 TPU（85A 以下）溫度偏低，高硬度 TPU（95A 以上）可適當提高 5–10℃。模溫同樣影響外觀與性能，模溫過低易出現流痕、結合線、表面粗糙；模溫過高則冷卻慢、易粘模、周期長。推薦模溫20–40℃，透明件或高光澤件可提高到40–50℃，并配合穩定冷卻水循環，保證溫度均勻。

三、注塑與保壓：中速注塑，合理保壓防縮水

TPU 熔體黏度適中、流動性較好，注射速度應采用中速注塑，速度過快易產生湍流、裹氣、燒焦、飛邊；過慢則易產生冷料、流痕、缺料。注射壓力不宜過高，以剛好充滿型腔、無明顯縮水為準，過高壓力會導致內應力大、脫模困難、制品變形。保壓壓力與保壓時間要適中，保壓過大、時間過長會使制品內部應力增加，出現頂白、翹曲、粘模；保壓不足則會出現縮水、凹陷、尺寸偏小。一般保壓壓力為注射壓力的30%–50%，保壓時間3–8 秒，以澆口剛好凝固為最佳節點。由于 TPU 冷卻收縮較大，應避免過度保壓，盡量通過合理工藝與模具結構實現穩定尺寸。

四、螺桿與背壓：低剪切，防止過熱與粘模

TPU 對剪切較敏感，剪切過強會導致溫度急劇升高、分解發黏、變色。應選用通用型或專用螺桿，長徑比20–22，壓縮比2.5–3.0，避免強剪切型螺桿。螺桿轉速不宜過高，50–100rpm即可滿足塑化需求，低硬度 TPU 轉速應更低。背壓設置3–8MPa，以塑化均勻、無氣泡為準，背壓過大會增加剪切熱，導致熔體過熱。停機時必須將料筒內殘料射空，長時間停機應用 PE、PP 清洗料清空螺桿，防止 TPU 殘留高溫老化、碳化，影響下一批次產品質量。

五、模具設計：流道順暢，排氣良好，易脫模

模具結構直接影響 TPU 成型質量。流道應短、粗、順，以圓形流道最優，減少壓力損失與熱量損失。澆口大小適中，避免過小造成剪切過熱，推薦側澆口、扇形澆口、點澆口等。TPU 注塑時容易產生氣體，排氣必須充足，排氣槽深度0.02–0.04mm，位置設在料流末端與結合線處，防止困氣導致燒焦、缺料、氣泡。TPU 制品彈性高、易包緊型芯，脫模設計尤為重要：型腔表面應拋光良好，適當加脫模斜度，軟質 TPU 斜度2°–5°，硬質 TPU 可適當減小。頂出面積應足夠，避免頂白、頂破，必要時使用氣頂、脫料板等輔助脫模結構。

六、生產操作與后處理：防粘、防靜電、穩定生產

生產中要注意 TPU 制品易粘模、易劃傷，型腔可少量使用干性脫模劑，嚴禁使用油性脫模劑，以免影響表面與后續粘接、印刷。TPU 易產生靜電，吸附灰塵，車間應保持清潔，控制濕度。制品冷卻應充分，未完全冷卻頂出易變形、粘模。部分 TPU 制品可進行后處理退火，溫度60–80℃，時間2–4 小時，消除內應力，提高尺寸穩定性，但需避免高溫變色。回收料可少量添加，比例一般不超過20%，且必須干燥后使用，避免多次加熱導致性能下降。

七、常見問題與處理思路

制品出現氣泡、銀紋，多為原料未干燥，應延長干燥時間；表面流痕、冷紋，可提高模溫、減慢射速；縮水凹陷，應適當延長保壓；粘模、頂白，應降低保壓、加大斜度、改善拋光；發黃、燒焦，應降低料溫、降低轉速、改善排氣。實際生產中應遵循小幅調整、逐項優化的原則，快速穩定工藝。

總結

TPU 注塑加工的核心要點在于充分干燥、低溫低壓、中速注塑、良好排氣、易脫模結構。只有從原料、設備、工藝、模具到生產操作進行系統性控制，才能有效避免各類缺陷，生產出外觀優良、彈性穩定、尺寸精準的 TPU 制品，實現高效、穩定、低成本的量產。