TPR 熱塑性彈性體具有軟質觸感、高彈性、易成型、環保無毒等特點，廣泛應用于日用品、工具手柄、電子產品、玩具、腳輪、密封件等產品。但 TPR 材料在注塑時易粘模、易腐蝕模具、流動性強、易飛邊、軟膠易拉傷，對模具鋼材的耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、表面光潔度和尺寸穩定性都有特殊要求。如果鋼材選擇不當，會出現粘模、生銹、型腔拉傷、飛邊嚴重、壽命短、產品表面粗糙等問題。因此，TPR 模具鋼材必須遵循耐蝕、易
2026-03-01 塑料模具廠家
在注塑模具維修、改模、鑲件修補、飛邊修復、型腔補焊等場景中，模具鋼材焊接是最常用、最高效的工藝，但焊接變形一直是影響模具精度、配合間隙、產品尺寸與外觀的關鍵問題。模具鋼在焊接過程中，會因局部高溫加熱、快速冷卻、組織轉變、內應力累積，出現翹曲、收縮、扭曲、型腔凹陷、尺寸偏移等缺陷，輕則需要重新加工，重則導致模具報廢。想要把焊接變形控制在允許范圍內，必須從焊前預防、焊中控制、焊后消除應力、加工補償四個
2026-03-01 注塑模具廠
TPU 作為兼具橡膠高彈性與塑料加工性的熱塑性彈性體，廣泛用于密封件、腳輪、護套、軟管、電子產品配件等產品，但其注塑加工對溫度、水分、螺桿、模具及工藝參數十分敏感，容易出現氣泡、流痕、粘模、燒焦、尺寸不穩定、表面發黏等問題。要穩定生產高品質 TPU 制品，必須從原料處理、工藝設定、設備適配、模具結構、生產操作與后處理等方面嚴格控制，遵循干燥充分、低溫低壓、中速注塑、合理冷卻、防粘防降解的核心原則，
2026-03-01 注塑模具生產廠家
在注塑成型工藝中，氣輔注塑憑借可降低鎖模力、減輕產品重量、減少縮痕與翹曲、提升外觀質量等優勢，被廣泛應用于汽車、家電、家具、電子結構件等厚壁與長條類塑件。但氣輔注塑與傳統注塑的保壓邏輯完全不同，其保壓時間直接影響氣道成型、表面質量、尺寸精度與生產效率。很多現場調試人員因保壓時間設置不合理，出現氣道塌陷、熔接痕、縮印、飛邊、氣泡、澆口凝封滯后等問題。想要穩定做好氣輔注塑，必須掌握科學、可落地的保壓時
2026-03-01 注塑模具廠家
PVC（聚氯乙烯）作為成本低、綜合性能優良的通用塑料，在汽車、電子、家電、建材等領域應用廣泛。但 PVC 樹脂熱穩定性差，在注塑成型的高溫、高剪切、長時間受熱環境下極易發生熱氧降解，釋放氯化氫氣體，形成共軛雙鍵結構，導致制品出現發黃、變褐、黑斑、銀絲、異味等缺陷，不僅嚴重影響外觀質量，還會降低力學性能、耐老化性與使用安全性。在實際生產中，PVC 分解黃變一旦發生，往往伴隨批量不良、成本浪費、交期延
2026-03-01 注塑模具
PPS（聚苯硫醚）是一種高溫、高剛性、低吸水率、易分解、收縮大的特種工程塑料，加工窗口窄、對溫度敏感、模具磨損大，必須嚴格控制工藝與操作細節。PPS 原料在高溫下容易分解出腐蝕性氣體，且流動性中等偏慢、收縮率大，加工時必須圍繞充分干燥、精準控溫、平穩注塑、強化排氣、穩定冷卻五大核心進行，才能避免燒焦、銀絲、氣泡、缺料、變形、開裂、模具腐蝕等問題。一、原料干燥與存放PPS 吸水率極低，但微量水分會加
2026-02-28 塑膠模具廠家
TPR 屬于熱塑性彈性體，材料本身腐蝕性弱、粘度中等、流動性較好，但不同硬度、配方、透明性、生產批量與表面要求，對模具鋼的耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、強度差異很大。下面按產品類型、產量、外觀要求給出直接可落地的選材方案，現場選型不踩坑。一、先看 TPR 料特性對模具鋼的關鍵要求耐磨要求中高硬度 TPR、含滑石粉 / 玻纖填充、再生料比例高，磨損更快，需要耐磨性更好的鋼材。耐蝕要求部分 TPR、TPE
2026-02-28 塑料模具廠
頂出不平衡是注塑模具生產中最常見的結構類問題之一，直接導致產品變形、頂白、頂高、頂裂、粘模、頂針斷裂，嚴重影響外觀、尺寸與生產穩定性。一、快速判斷頂出不平衡產品同一面出現局部頂白、局部頂裂、局部凹陷。頂針、頂塊、司筒受力差異大，部分頂針發亮、磨損快，部分幾乎不吃力。開模頂出時產品明顯歪斜、翹曲、單邊粘模。頂出板運行不順暢，有異響、卡頓、傾斜，嚴重時頂針板導柱拉傷。只要出現以上任一現象，即可判定為頂
2026-02-28 塑料模具
