EVA 注塑發泡核心分為閉模低壓結構發泡（低倍率 1-3 倍，多用于工業結構件、外殼） 和開模高壓交聯發泡（高倍率 3-8 倍，多用于鞋材、緩沖減震件，行業俗稱 EVA 射出成型） 兩大主流工藝，以下為通用基準參數、分模塊核心控制指標及現場調機規范，適配常規 AC（偶氮二甲酰胺）化學發泡體系，VA 含量 18%-28%、MFR 2-10g/10min（190℃/2.16kg）的通用 EVA 原料。

一、原料體系基準（參數匹配前提）

工藝參數需與配方強綁定，通用基礎配方（質量份）如下，是參數設定的核心依據：

EVA 基體：100 份（VA 含量越高，熔體強度越好，發泡倍率上限越高，加工溫度可適度下調）

發泡劑：AC 發泡劑 1-5 份（低倍率 1-2 份，高倍率 3-5 份），助發泡劑氧化鋅 0.5-1 份（可將 AC 分解溫度從 200℃降至 155-165℃）

潤滑劑：硬脂酸 / 硬脂酸鋅 0.3-0.8 份，改善熔體流動性與脫模性

交聯劑：DCP（過氧化二異丙苯）0.05-0.3 份（高倍率發泡必加，提升熔體強度，避免開模發泡塌陷、破泡）

預處理：EVA 加工前需 60-80℃熱風干燥 2-4h，控制含水率≤0.05%，避免產品出現銀紋、氣泡。

二、核心工藝參數詳解

（一）溫度參數（發泡成型核心，直接決定塑化、交聯與發泡效率）

溫度采用梯度升溫控制，核心原則：料筒內抑制發泡劑提前分解，模腔內觸發均勻發泡 / 交聯，分段控制標準如下：

（二）壓力參數（決定發泡均勻性、產品尺寸與成型穩定性）

（三）時間參數（匹配交聯、發泡與定型周期）

（四）螺桿與注塑單元參數

螺桿轉速：常規 30-80rpm，低倍率結構發泡可用 50-80rpm，高倍率發泡嚴控 30-50rpm；避免高轉速產生剪切過熱，導致發泡劑提前分解、物料交聯降解。

螺桿規格：優先選用發泡專用螺桿，長徑比 L/D=20:1~24:1，壓縮比 2.5:1~3.5:1（低于普通注塑螺桿），減少剪切熱，保證塑化均勻；必須配備密封性良好的止逆環，防止熔體回流導致注射壓力不足、充模不滿。

注塑量控制：結構發泡采用滿射 + 短保壓，高倍率開模發泡采用短射工藝（注射量為模腔容積的 60%-80%），預留開模泄壓發泡的空間。

三、典型應用場景參數參考

案例 1：EVA 工業結構件（VA18%，MFR6，發泡倍率 2 倍，壁厚 5mm，設備外殼）

料筒溫度：后段 130℃、中段 150℃、前段 165℃、噴嘴 170℃

模具溫度：40℃

背壓 8MPa，螺桿轉速 40rpm

注射壓力 100MPa，注射時間 2s

保壓壓力 60MPa，保壓時間 10s

冷卻時間 15s，總成型周期 30s

案例 2：EVA 鞋中底（VA28%，MFR3，發泡倍率 5 倍，壁厚 10mm）

料筒溫度：后段 125℃、中段 145℃、前段 160℃、噴嘴 165℃

模具溫度：170℃

背壓 12MPa，螺桿轉速 35rpm

注射壓力 150MPa，注射時間 3s

保壓壓力 100MPa，保壓時間 30s

模內固化時間 60s，總成型周期 100s

四、關鍵調機原則與注意事項

配方與參數強匹配：交聯劑與發泡劑的分解溫度必須匹配，保證先交聯、后發泡；發泡劑用量增加時，需同步提升背壓、交聯劑用量與模內固化時間，避免破泡、塌陷。

模具排氣管控：發泡過程會產生大量氣體，模具必須設計足量排氣槽，排氣槽深度 0.02-0.05mm、寬度 5-10mm，避免困氣、缺料、產品燒焦。

VA 含量參數適配：VA 含量每提升 10%，加工溫度可下調 5-10℃，發泡倍率上限提升；低 VA（≤15%）EVA 硬度高，需適度提高加工溫度，僅適配低倍率結構發泡。

停機與料筒清洗：停機前需用 PE 料完全清空料筒內 EVA 發泡料，避免殘留物料在料筒內持續分解、碳化，造成后續生產黑點、堵料。

超臨界物理發泡補充：環保無殘留的超臨界 CO?/N?物理發泡，核心參數為料筒溫度 130-160℃，流體注入壓力 15-25MPa，背壓 10-20MPa，注射壓力 100-150MPa，模具溫度 20-40℃，適配食品接觸、無 VOC 要求的產品。