注塑生產過程中，VOC（揮發性有機化合物）主要來源于塑料原料加熱熔融、注射成型時的揮發，以及脫模劑、清洗劑的使用，常見污染物包括苯乙烯、乙酸乙酯、非甲烷總烴等，不僅會造成大氣污染、違反環保標準（如 GB 37822-2019《揮發性有機物無組織排放控制標準》），還會影響車間操作人員職業健康。一、源頭削減：從根源減少 VOC 產生源頭控制是 VOC 治理的核心，無需額外增加大量設備投入，可直接降低排
2026-02-08 注塑模具生產廠家
PVC 是塑料行業中用量極大的通用材料，分為軟質 PVC 與硬質 PVC，因其加工過程中會釋放微量氯化氫氣體，具有一定的腐蝕性、熱敏性、流動性中等、磨損性偏低等特點，是典型的腐蝕性塑膠原料。因此 PVC 模具的選材，與 PP、PE、ABS 等常規材料有明顯區別，核心要求是防銹、防腐蝕、尺寸穩定、易拋光、耐酸性氣體侵蝕，而非單純追求硬度與耐磨。選材是否合理，直接決定模具壽命、產品外觀穩定性與后期維護
2026-02-08 注塑模具
PS（聚苯乙烯）屬于典型的非結晶、脆性、高流動性通用塑料，包括通用級 GPPS、耐沖擊級 HIPS，具有成型周期短、流動性好、價格低廉、透明度高、易著色等特點，廣泛用于包裝、家電外殼、文具、一次性制品、光學件等領域。但 PS 材質脆性大、易開裂、對溫度敏感、易產生內應力、流動性過強易飛邊，加工控制不當極易出現開裂、銀絲、氣泡、熔接痕、變形、發白、脆斷等缺陷。為保證產品質量穩定、良率高效，必須從原料
2026-02-07 塑料模具廠
PVC（聚氯乙烯）是注塑行業用量極大的通用塑料，但因其高溫易分解、釋放強腐蝕性 HCl 氣體、對模具磨損與銹蝕嚴重，模具材料不能按普通塑料隨意選用。選材核心原則：耐腐蝕優先、兼顧耐磨與拋光性、適配生產批量。一、PVC 材料對模具的核心要求PVC 在加工溫度（160–200℃）下極易熱分解，產生氯化氫氣體，遇水汽形成鹽酸，會快速腐蝕模具型腔、分型面、排氣槽與運動部件，導致銹斑、麻點、尺寸變差，同時腐
2026-02-07 注塑模具廠家
注塑模具鋼材多為合金結構鋼，如 H13、S136 等，其精密成型面、運動配合部位極易受水汽、油污、環境濕度影響產生銹蝕，不僅會損傷模具精度、縮短使用壽命，還會導致注塑產品出現毛刺、劃痕、油斑等缺陷，直接增加生產成本。因此，模具鋼材的日常防銹必須遵循 “預防為主、分類管控、全程閉環” 的原則，結合生產間隙、停機時長采取對應措施，配合規范的清潔、防護與存放方式，才能從根本上減少和杜絕銹蝕問題。一、生產
2026-02-07 注塑模具
型腔粘料是注塑生產中最常見、最影響效率的故障之一，不僅會直接造成生產中斷、制品報廢，還可能劃傷模具型腔表面、損壞頂出機構，甚至引發連鎖質量問題。粘料現象本質上是制品與型腔之間的粘附力大于制品自身強度或頂出力，其成因涉及模具設計、注塑工藝、原料特性及設備維護等多個維度。要徹底解決型腔粘料問題，必須遵循 “應急處理、原因排查、根本解決、長效預防” 的全流程思路，既要快速恢復生產，更要從根源上杜絕問題反
2026-02-06 塑料模具
PP（聚丙烯）材料流動性好、腐蝕性低、收縮率中等，對模具鋼材的核心要求是耐磨性、拋光性、易加工性與成本平衡，需結合制品精度、表面要求、生產規模及模具壽命綜合選型，以下是分場景的鋼材選擇方案及核心要點：一、按制品表面要求選鋼材1. 普通外觀制品（無高光、無紋理，如日用品、工業結構件）優先選擇性價比高、易加工的預硬型塑膠模具鋼，兼顧生產效率與基礎性能，無需額外熱處理，縮短模具制作周期。P20（718S
2026-02-06 注塑模具廠
UHMWPE（超高分子量聚乙烯，Ultra-High Molecular Weight Polyethylene）是分子量極高（通常 100 萬以上）的線性聚乙烯，分子鏈極長、纏結緊密，具備極致的耐磨性、抗沖擊性、耐低溫性與耐化學腐蝕性，密度略高于普通 HDPE，是耐磨、抗沖擊、低摩擦工況的核心特種材料，廣泛應用于機械、礦山、紡織、醫療、體育等領域。UHMWPE 密度主要受分子量、聚合工藝及填充改
2026-02-05 注塑模具生產廠家
