PP（聚丙烯）材料流動性好、腐蝕性低、收縮率中等，對模具鋼材的核心要求是耐磨性、拋光性、易加工性與成本平衡，需結合制品精度、表面要求、生產規模及模具壽命綜合選型，以下是分場景的鋼材選擇方案及核心要點：

一、按制品表面要求選鋼材

1. 普通外觀制品（無高光、無紋理，如日用品、工業結構件）

優先選擇性價比高、易加工的預硬型塑膠模具鋼，兼顧生產效率與基礎性能，無需額外熱處理，縮短模具制作周期。

P20（718S）：最常用基礎鋼材，預硬態硬度 28-32HRC，切削加工性好，拋光可達 Ra≤0.8μm，適合大批量生產普通 PP 制品，如周轉箱、家電外殼、玩具基礎件，成本低、通用性強。

NAK80：預硬態硬度 35-40HRC，拋光性能優于 P20，可達 Ra≤0.4μm，無砂眼、氣孔，適合表面要求較高的 PP 制品，如家電面板、日用品外殼，無需淬火即可滿足中等精度與表面需求，維護便捷。

2. 高光 / 鏡面制品（如透明 PP 件、化妝品盒、食品容器）

需高拋光性、高純凈度鋼材，避免表面出現麻點、橘皮紋，確保制品光澤度與透明度，同時兼顧耐磨性。

S136（S136H）：不銹鋼材質，耐腐蝕性強、純凈度高，拋光可達鏡面級（Ra≤0.05μm），適合透明 PP 制品、食品接觸類 PP 件，長期生產不易生銹、不污染制品，S136H 為預硬態，無需熱處理，適合中小批量；S136 淬火后硬度達 50-55HRC，適合大批量高壽命模具。

STAVAX（瑞典一勝百）：高端鏡面模具鋼，純凈度與拋光性優于 S136，鏡面效果更穩定，適合超高光 PP 制品、精密透明件，如醫療 PP 配件、高端包裝容器，模具壽命長、表面缺陷率極低。

3. 帶紋理 / 蝕紋制品（如磨砂面、皮革紋 PP 制品）

需鋼材具備良好的蝕紋性、耐磨性，紋理成型后不易磨損、脫落，同時保證紋理清晰度。

718H：預硬態硬度 33-37HRC，組織均勻，蝕紋效果細膩，適合中等紋理 PP 制品，如家電磨砂外殼、日用品紋理件，加工性好，成本適中。

NAK80：蝕紋性優異，紋理均勻無瑕疵，適合精細紋理 PP 制品，如高端玩具、裝飾件，拋光后蝕紋結合度高，長期生產紋理不易模糊。

二、按生產規模與模具壽命選鋼材

1. 小批量 / 試制模具（產量＜10 萬模）

優先選低成本、易加工的軟質鋼材，縮短制作周期，降低投入，無需追求高壽命。

45# 鋼：碳素結構鋼，成本極低，切削加工性好，適合 PP 制品試制、小批量生產，如樣品模、短期生產模，缺點是耐磨性差、易生銹，需做好防銹處理，壽命較短。

P20：預硬鋼，硬度適中，比 45# 鋼耐磨性提升，適合小批量轉中批量的 PP 制品，性價比高于 45# 鋼，是小批量生產的主流選擇。

2. 中批量生產（10 萬 - 50 萬模）

選擇預硬型優質模具鋼，兼顧耐磨性、加工性與成本，滿足中等壽命需求，無需復雜熱處理。

718H：硬度 33-37HRC，耐磨性、韌性均衡，適合中批量 PP 制品，如家電配件、日用品，模具變形小，維護成本低。

NAK80：硬度 35-40HRC，拋光與耐磨性優于 718H，適合表面要求較高的中批量 PP 制品，如透明件、高光件，長期生產表面不易磨損。

3. 大批量 / 長壽命生產（＞50 萬模）

需選擇淬火型高硬度鋼材，提升耐磨性、抗疲勞性，確保模具長期穩定生產，減少維修頻率。

H13（SKD61）：熱作模具鋼，淬火后硬度 48-52HRC，耐磨性、韌性極佳，適合大批量 PP 制品，如汽車 PP 配件、大型周轉箱，可承受長期高頻次生產，不易出現磨損、變形。

S136 淬火態：硬度 50-55HRC，不銹鋼材質，既耐磨又耐腐蝕，適合大批量透明 PP 制品、食品級 PP 件，長期生產不生銹、表面精度穩定，模具壽命可達百萬模以上。

三、按特殊工況選鋼材

1. 加玻纖 PP 制品（玻纖含量 10%-30%）

玻纖會大幅提升 PP 耐磨性，同時加劇模具磨損，需選擇高硬度、高耐磨性鋼材，避免型腔快速磨損、尺寸偏差。

H13（SKD61）：淬火后硬度 48-52HRC，耐磨性優異，能抵抗玻纖沖刷，適合加玻纖 PP 結構件，如汽車零部件、家電骨架，模具壽命長，尺寸穩定性好。

DC53：冷作模具鋼，淬火后硬度 60-62HRC，耐磨性優于 H13，適合高玻纖含量（＞20%）PP 制品，如高強度工業配件，可有效抵御玻纖磨損，減少模具維修。

2. 食品級 / 醫療級 PP 制品

需選擇無有害物質析出、耐腐蝕性強的不銹鋼材質，避免鋼材污染制品，符合食品接觸與醫療安全標準。

S136（S136H）：不銹鋼，純凈度高、無雜質，耐酸堿腐蝕，不釋放有害物質，適合食品容器、醫療 PP 配件，符合 FDA、LFGB 認證要求，衛生安全。

1.2316：德國不銹鋼，性能與 S136 接近，耐腐蝕性與拋光性優異，適合食品級、醫療級 PP 制品，成本略低于 S136，性價比高。

3. 潮濕 / 腐蝕性環境生產

PP 生產中若接觸水分、化學助劑，或車間環境潮濕，需選擇不銹鋼材質，防止模具生銹、影響制品質量。

S136H：預硬態不銹鋼，耐潮濕、耐腐蝕，無需頻繁防銹處理，適合潮濕環境下的 PP 制品生產，如衛浴 PP 配件、戶外用品。

NAK80：雖非不銹鋼，但防銹性優于 P20、718H，適合中等潮濕環境，配合防銹油可滿足常規生產需求，成本低于不銹鋼。

四、鋼材選擇核心注意事項

匹配 PP 材料特性：PP 流動性好、收縮率 1.0%-2.5%，鋼材需保證型腔尺寸精度，預硬鋼優先選組織均勻的型號，避免熱處理變形；

平衡成本與性能：普通制品無需盲目選高端鋼材，小批量用 P20、中批量用 718H/NAK80、大批量用淬火鋼 / 不銹鋼，控制模具成本；

考慮加工與維護：預硬鋼（P20、718H、NAK80）無需熱處理，加工周期短、維護簡單；淬火鋼（H13、S136 淬火態）需專業熱處理，適合有條件的模具廠；

重視表面處理：無論選哪種鋼材，PP 模具型腔均需拋光至 Ra≤0.8μm（高光件 Ra≤0.05μm），減少熔體粘附，提升制品表面質量，同時延長模具壽命。