汽車電動尾門推桿套
注塑模具，是專門用于生產汽車電動尾門推桿套的工具。借助注塑工藝，把加熱熔融的塑料注入模具型腔，經冷卻定型后得到所需的推桿套，在電動尾門系統中發揮保護、導向等功能。
成型部件：由凸模（型芯）和凹模（型腔）構成，負責塑造推桿套的外形與尺寸。
澆注系統：涵蓋主流道、分流道、澆口和冷料穴，作用是引導塑料熔體進入型腔并儲存冷料。
導向機構：一般由導柱和導套組成，能在合模時讓動模與定模精準對合。
脫模機構：像推桿、推管等形式，用于在開模后將成型的推桿套推出模具。
冷卻系統：通過模具內的冷卻水道，利用循環水帶走熱量，加快塑料冷卻。
溫控系統：與冷卻系統協同控制模具溫度。
排氣系統：通過排氣槽等排出型腔內氣體，避免成型缺陷。
制品分析：仔細研究推桿套結構、尺寸及精度等，確定關鍵尺寸公差。
材料選擇：挑選具備良好強度、耐磨性等的材料，比如 H13 鋼。
澆注設計：合理確定澆口位置與形式，控制熔體流動，減少缺陷。
冷卻優化：依據制品特點優化冷卻水道布局，保證冷卻均勻。
模具設計：運用 CAD/CAM 軟件進行三維建模和二維圖紙繪制，精確規劃模具結構與各部件尺寸，為后續制造提供準確藍圖。
采購：采購符合質量標準的模具鋼材等原材料，并嚴格檢驗，確保材料性能滿足模具制造要求。
加工：綜合運用銑削、車削、電火花加工、線切割等多種機械加工工藝，對模具各部件進行精細加工，嚴格保證尺寸精度和表面質量。
熱處理：對模具關鍵部件進行熱處理，如淬火、回火等，改善材料的力學性能，提升模具的硬度、耐磨性和使用壽命 。
