結(jié)構(gòu)組成

成型零部件：決定鑷子形狀等，由型芯、型腔構(gòu)成，常用 P20 等優(yōu)質(zhì)模具鋼，有切削、耐磨等性能。

澆注系統(tǒng)：含主流道、分流道、澆口、冷料穴，作用分別是連接注塑機、引導(dǎo)熔體、控流速流量、集冷料。

導(dǎo)向部件：由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，裝于動定模，保證合模精準，助力脫模。

推出機構(gòu)：注塑后推出鑷子，常見推桿、推管等形式，由推桿等組成，要保證推出力均勻。

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：用于有側(cè)孔、側(cè)凹鑷子，由滑塊等組成。

冷卻系統(tǒng)：模具設(shè)水道，用循環(huán)水散熱，讓鑷子快速冷卻，保證模具溫度均勻。

設(shè)計要點

分型面：選在輪廓最大處，避免設(shè)小孔、凹槽，不影響外觀性能。

澆口：依鑷子情況選合適類型、位置，如側(cè)澆口可減少熔接痕。

冷卻系統(tǒng)：合理布置水道，保證溫度均勻，復(fù)雜鑷子或需特殊冷卻。

制造工藝

粗加工：數(shù)控機床去余量，為精加工留量。

精加工：用高精度設(shè)備保證精度和表面質(zhì)量。

表面處理：氮化、鍍硬鉻，提升模具性能，延長壽命。

裝配與調(diào)試：清洗、去毛刺后裝配，調(diào)試試模，檢查問題并修復(fù) 。