PBT 模具材料選擇的核心是匹配其高結晶、高收縮、易水解、玻纖增強后磨損性強的特性，優先選用預硬型鏡面鋼、耐腐蝕不銹鋼、高耐

磨預硬鋼，并按生產批量、表面要求、是否含玻纖 / 阻燃劑做分級匹配。

一、PBT 對模具材料的核心要求

PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）是結晶型工程塑料，成型溫度 225–275℃、收縮率 1.5%–2.5%，高溫易水解，玻纖增強（常用 10%–30%）后對模具磨損顯著提升；阻燃級 PBT 成型時會釋放酸性氣體，要求模具具備耐腐蝕性。材料選型必須滿足：

耐磨性：抵抗玻纖 / 填料的沖刷磨損，保證長期生產尺寸穩定

拋光性：型腔表面需達 Ra0.2 以下，高光澤件需鏡面（Ra≤0.05）

耐腐蝕性：適配阻燃 PBT 的酸性氣體，避免型腔銹蝕、麻點

熱處理穩定性：預硬態直接加工，減少變形，適合精密結構

導熱性：配合 PBT 快速冷卻結晶，縮短成型周期

二、主流模具材料選型與適用場景

1. 小批量 / 試制（＜10 萬模次，無玻纖 / 普通 PBT）

P20/718（預硬 HRC 28–32）：成本低、易加工、拋光可達 Ra0.4，適合非增強 PBT、外觀要求一般的產品；缺點是耐磨性一般，不適合玻纖增

強與長期生產。

NAK80（預硬 HRC 38–42）：預硬高鏡面鋼，拋光可達 Ra0.1–0.2，無需熱處理，加工后變形小，適合中小批量、外觀要求高的非增強 PBT，

是 PBT 模具最常用入門材料。

2. 中批量 / 常規生產（10–50 萬模次，含玻纖 / 普通 PBT）

S136/S136H（預硬 HRC 32–36，淬火 HRC 48–52）：馬氏體不銹鋼，耐腐蝕 + 高拋光 + 高耐磨，完美匹配阻燃 PBT（防酸性腐蝕）與玻纖增

強 PBT；拋光可達鏡面（Ra≤0.05），適合電子接插件、汽車結構件等精密高光產品，是 PBT 模具首選材料。

718H（預硬 HRC 33–38）：強度高于 718，耐磨性更好，適合中等玻纖含量（10%–20%）PBT，性價比優于 S136，適合外觀要求一般、批量

中等的結構件。

3. 大批量 / 長期生產（＞50 萬模次，高玻纖 / 高耐磨要求）

SKD61/H13（淬火 HRC 48–52）：熱作模具鋼，極高耐磨性、抗熱疲勞，適合 30% 玻纖增強 PBT、高產量（百萬模次）產品；需淬火回火，

加工難度略高，壽命是 NAK80 的 2–3 倍。

粉末高速鋼 / 硬質合金鑲件：超耐磨，用于澆口、型芯等易磨損部位，局部強化可大幅提升整體模具壽命，適合超高玻纖（＞40%）或特殊填

充 PBT。

三、按 PBT 類型的材料匹配表

• P20/718（HRC 28–32）僅適用于＜10萬模次、無玻纖、非阻燃的低要求PBT產品；

• 模具冷卻溫度：未增強PBT 40–60℃，玻纖增強PBT 60–80℃；

• 氮化處理可提升模具耐磨性30%以上，優先用于澆口、型芯等易磨損部位。

四、選型決策要點

生產批量：＜10 萬模次選 NAK80/718；10–50 萬模次選 S136H；＞50 萬模次選淬火 S136/SKD61。

玻纖含量：無玻纖優先 NAK80；10%–20% 玻纖選 718H/S136H；≥30% 玻纖必須選淬火 S136/SKD61。

表面要求：高光 / 鏡面必須 S136/NAK80；普通外觀可 718H。

腐蝕環境：阻燃 PBT 必選 S136 不銹鋼，嚴禁用 P20/718。

成本平衡：中小批量優先 S136H（預硬免熱處理）；大批量用淬火 S136 或 SKD61，局部鑲件可升級硬質合金。

五、配套工藝建議

所有 PBT 模具型腔建議拋光至 Ra0.2 以下，高光件鏡面處理；阻燃 PBT 成型后鍍鉻 / 鍍鎳強化防腐。

玻纖增強 PBT 模具，澆口、型芯等易磨損部位可做氮化處理（HV 800–1000），提升耐磨性 30% 以上。

模具冷卻系統需均勻設計，配合 PBT 快速結晶，模具溫度控制在 40–80℃（未增強 40–60℃，增強 60–80℃）。