一、模具結構設計

成型部件：依 PLA 材料收縮率精確設計尺寸，利用型腔與型芯配合塑造餐盤形狀，保障尺寸精準符合要求。

澆注系統：由主流道、分流道、澆口組成，澆口依 PLA 流動性合理設計，確保材料均勻填充型腔，防缺料、氣泡等問題。

導向部件：以導柱、導套保障合模精度，需有足夠強度與精度，確保動定模準確對合。

推出機構：由推桿等構成，按餐盤特點合理布置，確保能順利、無損地推出成型餐盤。

調溫系統：采用水冷或油冷，科學布局冷卻水道來調控溫度，滿足 PLA 對溫要求。

排氣系統：通過排氣槽或孔排出型腔內氣體，利于注塑順利進行，保障餐盤質量。

二、模具材料選擇

型腔和型芯材料：常選 P20 鋼、H13 鋼等，它們耐腐蝕性好，硬度和強度能滿足模具使用。

導向部件材料：多用合金鋼、軸承鋼，保證高精度的同時具備良好耐磨性。

推出機構材料：像 45 鋼、T8A 鋼這類，有著足夠強度與韌性來應對推出工作。

三、模具加工工藝

機械加工：借助銑削、車削等工藝保證零部件尺寸精度與表面質量，為裝配使用打基礎。

電火花加工：用于加工復雜形狀部位，像型腔、型芯曲面，加工精度較高。

線切割加工：對模板、電極等零部件加工，保障其符合裝配精度要求。

四、模具裝配與調試

模具裝配：按設計要求組裝零部件，嚴格把控位置與配合精度，確保模具能正常運作。

模具調試：全面檢查模具性能，依據實際情況調整優化，直至符合生產要求方可投入使用。