聚乙烯（PE）作為通用熱塑性塑料，分 HDPE、LDPE、LLDPE 等品類，其熔體流動性好、成型溫度低（160-220℃）、粘模性弱的特性，決定了 PE 注塑模具材料無需超高耐溫性，但需匹配制品的生產產量、表面精度、使用工況（如食品級、改性料成型）等核心需求，同時兼顧加工性能、拋光性和耐磨性。

一、PE 注塑對模具材料的核心要求

PE 熔體粘度低，充模時對模具型腔沖刷力較小，無需高抗沖性模具鋼，但高產量生產下型腔與型芯的反復摩擦會導致表面磨損，需基礎耐磨性；民用 PE 制品（如桶、管件、日用品）多要求表面光潔無瑕疵，食品 / 醫(yī)療級制品則對模具拋光性、衛(wèi)生性有嚴格要求；PE 成型溫度區(qū)間窄且整體偏低，模具材料熱穩(wěn)定性無需達到工程塑料模具標準，常規(guī)預硬鋼即可滿足；若生產環(huán)境潮濕或需接觸脫模劑，模具材料需具備一定耐腐蝕性，避免生銹影響制品質量；針對玻纖增強改性 PE，填料會對型腔產生持續(xù)沖刷，模具材料需具備高耐磨性和抗拉毛能力。此外，食品級 PE 制品配套模具材料需符合食品接觸用認證，無雜質析出風險。

二、分場景 PE 注塑模具材料推薦

（一）基礎通用型（小批量生產 / 普通民用 PE 制品）

適用于年產能 50 萬件以下的普通 PE 制品，如簡易日用品、普通塑料管材、低精度包裝件等，核心需求為加工便捷、成本適中、滿足基礎表面光潔度。推薦選用P20（3Cr2Mo）、718H 預硬模具鋼，兩款均為注塑模具通用基礎鋼種，以預硬態(tài)交貨（硬度 28-35HRC），無需后續(xù)整體熱處理，銑削、鉆孔、拋光等加工性能優(yōu)異，可輕松拋光至 Ra0.4-0.8μm，完全匹配普通 PE 制品的表面要求。其中 718H 為 P20 的改良版，成分更均勻，拋光性和抗變形性略優(yōu)，適合稍大尺寸的 PE 模具型腔板，是中小批量 PE 模具制造的高性價比首選。

（二）中高產量型（大批量生產 / 常規(guī)精密 PE 制品）

適用于年產能 100 萬件以上的常規(guī) PE 制品，如塑料桶、周轉箱、瓶蓋、家用 PE 配件等，核心需求為耐磨性優(yōu)、拋光性好、模具使用壽命長。推薦選用NAK80、S136H 預硬鏡面鋼，NAK80 無需淬火，預硬態(tài)硬度可達 38-42HRC，拋光性極佳，可輕松實現(xiàn) Ra0.05μm 的半鏡面效果，耐磨性和抗變形性遠優(yōu)于 P20/718H，長期大批量生產不易出現(xiàn)型腔磨損、尺寸超差，同時加工性能良好，適合要求一定表面光潔度的高產量 PE 制品；S136H 為預硬不銹鋼模具鋼，硬度 30-35HRC，具備優(yōu)異的耐腐蝕性和拋光性，若 PE 模具生產中需冷水循環(huán)冷卻或接觸脫模劑，可有效避免模具生銹，適配潮濕生產環(huán)境的高產量成型，且材料無雜質析出，可滿足食品級 PE 制品的基礎衛(wèi)生要求。

（三）精密高光型（食品級 / 醫(yī)療級 / 精密 PE 制品）

適用于食品包裝件、食品級 PE 容器、醫(yī)用 PE 配件、高光潔度精密 PE 制品，核心需求為鏡面拋光、衛(wèi)生無析出、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性高。推薦選用淬火態(tài) S136、HPM38，S136 經真空淬火后硬度可達 50-55HRC，拋光性可至 Ra0.025μm 的鏡面效果，耐腐蝕性能優(yōu)異，在長期冷水冷卻、脫模劑接觸的工況下無生銹風險，且材料純度高，經真空脫氣處理后無雜質析出，完全符合 FDA、國標等食品接觸用模具的衛(wèi)生標準，是食品 / 醫(yī)療級 PE 模具的主流選材；HPM38 為高級不銹鋼模具鋼，是 S136 的升級款，成分更純凈，拋光性和耐磨性更優(yōu)，熱處理后尺寸穩(wěn)定性極佳，適合超精密高光 PE 制品的成型，能保證大批量生產中制品表面無瑕疵、尺寸一致性高。

（四）特殊工況型（玻纖增強改性 PE 制品成型）

適用于玻纖增強 HDPE/LLDPE 制品，如增強 PE 管件、工業(yè) PE 配件、重載 PE 結構件等，核心需求為高耐磨性、抗沖刷、抗拉毛，因玻纖填料在充模時會對模具型腔產生持續(xù)沖刷，普通模具鋼易出現(xiàn)型腔拉毛、尺寸超差。推薦選用SKD61、H13 熱作模具鋼，兩款材料經淬火回火后硬度可達 52-58HRC，具備極佳的耐磨性、抗沖擊性和抗沖刷能力，能有效抵御玻纖填料的磨損，是改性 PE 注塑模具的專用選材。實際應用中，需對 SKD61/H13 模具表面進行氮化處理或 TD 處理，使表面硬度提升至 65HRC 以上，進一步增強耐磨性，延長模具使用壽命。

三、PE 注塑模具材料的配套處理要點

模具材料的后續(xù)處理直接影響 PE 制品的成型質量和模具使用壽命，需根據選材和制品需求針對性處理：基礎通用型 P20/718H 模具，表面做拋光 + 低溫氮化處理，可將表面硬度提升至 45HRC 以上，顯著增強耐磨性，避免長期生產出現(xiàn)型腔拉毛；中高產量型 NAK80 模具，采用鏡面拋光 + 去應力處理，消除加工內應力，防止模具長期使用變形；精密高光型 S136/HPM38 模具，需進行真空鏡面拋光 + 真空淬火，保證硬度均勻性和鏡面效果，食品級模具拋光后還需做衛(wèi)生級超聲波清洗，去除加工殘留；改性 PE 模具 SKD61/H13，必須做氣體氮化 / TD 處理，處理層厚度控制在 0.015-0.03mm，既提升表面耐磨性，又不影響模具的尺寸精度；所有食品級 PE 模具，選材時需要求鋼廠進行真空脫氣處理，降低材料內部氣孔和雜質，避免成型過程中雜質析出污染制品。

四、PE 注塑模具選材核心原則

PE 注塑模具選材無需追求高耐溫、高抗沖的高端模具鋼，核心是按需匹配：根據制品的生產產量、表面精度、使用工況（普通 / 食品級 / 改性料）選擇對應材料，小批量普通件選 P20/718H 控制成本，大批量常規(guī)件選 NAK80 提升壽命，食品 / 醫(yī)療級選 S136/HPM38 保證衛(wèi)生和高光效果，改性 PE 件選 SKD61/H13 抵御玻纖沖刷。同時，模具的型腔、型芯可采用 “主材 + 鑲件” 的組合方式，如大型 PE 模具型腔板用 718H，型芯和易磨損部位鑲裝 NAK80/SKD61，在保證模具性能的同時進一步控制制造成本。