PE（聚乙烯）作為通用塑料中應用最廣泛的品類，具備無磨蝕性、低熔體粘度、結晶型的成型特性，成型溫度低且無腐蝕性，對模具鋼的核心要求集中在脫模性、尺寸穩定性、拋光性，若為加玻纖改性 PE，則需模具鋼具備輕微耐磨性，無需選用高合金高硬度模具鋼。PE 產品模具鋼的選型核心按塑件外觀要求、生產批量、是否加玻纖改性分級適配，兼顧模具制作成本與使用穩定性，以下為行業公認的適配方案，覆蓋所有 PE 注塑成型場景，貼合模具加工與量產實操需求。

一、通用量產普通 PE 塑件

針對無高光要求的通用 PE 塑件，如普通管材、塑料桶、周轉箱、日常結構件等，生產批量≤50 萬模次，模具鋼優先選擇經濟型預硬塑膠模具鋼，核心要求為良好的機加工性、基礎拋光性和尺寸穩定性，可直接加工無需后續熱處理，降低模具制作周期與成本。主流選擇為 P20（國標 3Cr2Mo）和 718H（國標 3Cr2NiMo），P20 出廠預硬硬度 28-32HRC，機加工效率高，型腔表面可拋光至 Ra≤0.8μm，適合型腔結構簡單的模具，能滿足常規量產的脫模與成型要求；718H 是 P20 的改良款，硬度 30-35HRC，金相組織更均勻，尺寸穩定性和拋光性更優，型腔可拋光至 Ra≤0.4μm，適合型腔帶簡單筋位、卡扣的中等復雜度模具，是通用 PE 塑件量產的主流選擇，日常維護簡單，模具使用壽命能穩定達到 50 萬模次。

二、高光澤精密 PE 塑件

針對有高光、鏡面要求的 PE 塑件，如食品包裝容器、高光塑料瓶、精密 PE 配件等，要求型腔表面光潔度高、脫模順暢不粘模，且生產批量在 50-100 萬模次，模具鋼需具備優異的鏡面拋光性、良好的脫模性和優異的尺寸穩定性，應對 PE 結晶收縮帶來的型腔受力問題。推薦選用 NAK80 和 S136（國標 4Cr13MoV），NAK80 為預硬態鏡面模具鋼，出廠硬度 38-42HRC，無需熱處理可直接加工，鏡面拋光效果好，能實現 Ra≤0.05μm 的超鏡面效果，脫模性優異，且尺寸穩定性極佳，加工后不易變形，適合高精度高光 PE 塑件的批量生產；S136 為不銹鋼類鏡面模具鋼，淬火回火后硬度 48-52HRC，除了優異的鏡面拋光性，還具備良好的耐腐蝕性，能避免 PE 成型過程中少量水汽導致的型腔輕微銹蝕，成型時型腔表面光潔度持久，不易出現粘模、劃痕，是高光 PE 塑件模具的高端選擇，適合對外觀要求極高的食品級、精密級 PE 產品。

三、薄壁高速量產 PE 塑件

針對薄壁 PE 塑件，如薄壁快餐盒、一次性 PE 容器、薄壁管材等，生產特點為高速開合模、高量產效率，生產批量≥80 萬模次，要求模具鋼具備較高的硬度、良好的耐磨性和優異的尺寸穩定性，能承受高速開合模的反復沖擊，且型腔不易磨損。主流選擇為 P20HH 和 738H，P20HH 是 P20 的高硬度版本，預硬硬度 32-36HRC，硬度更高、耐磨性更好，機加工性仍保持較佳水平，適合型腔結構簡單的薄壁 PE 高速量產模具；738H 為預硬塑膠模具鋼，硬度 34-38HRC，綜合性能均衡，耐磨性、尺寸穩定性和拋光性均優于 P20HH，型腔可拋光至 Ra≤0.4μm，適合型腔有一定復雜度的薄壁 PE 塑件高速量產，能有效應對高頻次開合模帶來的模具損耗，保障模具精度與塑件一致性。

四、加玻纖改性 PE 塑件

玻纖改性 PE（玻纖含量一般≤20%）因添加玻纖，具備輕微的磨蝕性，對模具鋼的耐磨性有基礎要求，若為高玻纖含量（20%-30%）PE，磨蝕性略有提升，模具鋼需兼顧耐磨性、拋光性和尺寸穩定性，生產批量覆蓋 50-100 萬模次。推薦選用 S136H 和 H13（國標 4Cr5MoSiV1），S136H 是 S136 的預硬改良款，預硬硬度 30-35HRC，機加工性優于常規 S136，同時保留了優異的拋光性和輕微的耐磨性，能應對低玻纖含量 PE 的輕微磨蝕，適合有一定外觀要求的加玻纖 PE 塑件；H13 為熱作模具鋼，淬火回火后硬度 48-52HRC，高硬度、高耐磨性與強韌性兼備，抗沖擊能力突出，能應對中高玻纖含量 PE 的磨蝕，即使長期量產也不易出現型腔磨損、變形，適合無高光要求但對耐磨性有明確要求的加玻纖 PE 塑件，若需基礎高光效果，可對型腔進行精細拋光處理。

五、PE 產品模具鋼選型關鍵要點

PE 本身無磨蝕、無腐蝕性，非改性 PE 塑件的模具鋼無需選用含鎢、釩的高合金抗磨鋼，避免增加模具制作成本，只需按成型需求分級選擇塑膠模具鋼即可；

PE 為結晶型塑料，成型后收縮率較大，模具鋼需保證良好的尺寸穩定性，避免型腔因塑件收縮受力出現變形，影響塑件精度；

高光澤 PE 塑件的模具鋼必須保證金相組織純凈，無非金屬夾雜物，否則拋光后易出現麻點、針孔，直接影響塑件高光外觀；

加玻纖改性 PE 塑件的模具鋼選型按玻纖含量適配，玻纖含量≤20% 選擇輕微耐磨性模具鋼即可，無需超配高合金抗磨鋼，玻纖含量＞20% 可適當提升模具鋼硬度與耐磨性；

食品級 PE 塑件的模具鋼需選用符合食品級標準的材質，且型腔表面需做精細拋光處理，避免殘留物料，保障食品使用安全。

綜上，PE 產品模具鋼的選型核心是結合塑件的外觀要求、生產批量、是否改性等實際需求分級匹配，通用量產選 P20/718H，高光澤精密選 NAK80/S136，薄壁高速量產選 P20HH/738H，加玻纖改性選 S136H/H13，這是經過行業長期驗證的高效適配方案。實際選型中還需結合模具結構復雜度、生產設備特性靈活調整，在保證成型質量與模具壽命的同時，實現模具制作與生產成本的平衡，充分適配 PE 產品的注塑成型需求。