一、項目啟動階段

客戶向模具制造方清晰說明產品需求，涵蓋形狀、尺寸精度、材料、產量、表面處理等關鍵信息，同步提供產品 3D 圖紙或實物樣品，助力制造方精準把握需求；制造方依據需求，快速剖析模具結構難度、預估制造周期、核算成本，向客戶反饋報價與進度規劃，為合作推進打基礎；雙方就核心內容達成一致后簽訂合同，明確權責、質量驗收標準等，保障合作依規開展；客戶按合同支付預付款，作為項目啟動資金，推動制造方開展后續工作 。

二、模具設計階段

（一）產品分析

設計團隊運用專業軟件（如 Moldflow）對產品 3D 圖紙深入分析。確定分型面位置，確保產品能順利脫模，同時考慮產品收縮率（不同塑料收縮率不同，如聚乙烯收縮率約 1.5% - 3.5% ，設計時需放大模具尺寸補償收縮 ）、變形量，優化產品結構減少變形風險，像增加加強筋等。

（二）模具結構設計

根據產品特點與生產要求，設計模具整體結構。確定型腔數量（一模幾腔，如小型日用品模具可能采用一模多腔提高生產效率 ）；設計型芯、型腔鑲件，考量材料選擇（如 P20 用于一般模具，S136 用于耐腐蝕要求高的模具 ）、熱處理（提高硬度與耐磨性 ）、加工工藝（復雜形狀需電火花加工 ）；設計滑塊、斜頂等側向抽芯機構，滿足產品側向特征成型需求；規劃澆注系統，包含主流道、分流道、澆口類型（如針點澆口、側澆口、潛伏澆口等 ）與位置，平衡流道設計確保塑料熔體均勻填充型腔；設計冷卻系統，合理布局水路，保證模具高效均勻冷卻，縮短生產周期，提升產品質量。同步繪制二維工程圖，標注尺寸、公差（重要尺寸公差控制在 ±0.02mm ）、表面粗糙度（型腔表面粗糙度 Ra0.8μm ，常規注塑模具型腔粗糙度要求 ）等技術要求。

（三）設計評審

組織內部設計評審會議，邀請模具設計、加工、裝配等多領域專家，對設計方案全面評審。檢查開合模動作是否順暢、有無干涉，冷卻系統冷卻效果是否均勻，模具強度是否滿足生產要求等。依據評審意見修改完善設計方案，確保方案可靠經濟。

三、采購原材料階段

（一）材料選型

依據模具使用要求與客戶需求選材料。模具鋼材有 P20、H13、Cr12MoV 等，P20 預硬鋼加工性好、成本低，適用于一般模具；H13 熱作模具鋼，耐熱疲勞性能優，用于高溫環境模具（如注塑高溫工程塑料的模具 ）；Cr12MoV 冷作模具鋼，高硬度、高耐磨性，用于成型復雜零件模具（如精密電子件模具 ）。同時挑選合適標準件，如頂針、導柱導套等（頂針常用 SKD61 材料，導柱導套多為 20CrMnTi 等 ）。

（二）供應商選擇

挑選信譽佳、質量穩的原材料供應商，建立長期合作。簽訂采購合同，明確材料規格、數量、價格、交貨期等，保障原材料按時、按質供應（市場上 P20 鋼材價格隨規格、廠家不同有差異，具體依采購量、合作情況定 ）。

（三）材料檢驗

原材料到貨后嚴格檢驗。用硬度計測鋼材硬度（P20 預硬態硬度一般在 28 - 32HRC ），光譜分析儀檢測化學成分，量具測量尺寸精度。不符合要求的材料及時與供應商溝通退換，確保不影響制造進度與質量。

四、模具加工階段

（一）零件加工

按模具設計圖紙，用銑床、車床、磨床、電火花加工機床、線切割機床等設備加工零部件。加工中嚴格控制尺寸精度與表面質量，關鍵尺寸公差控制在極小范圍（如型腔尺寸公差 ±0.01mm ，精密模具關鍵尺寸要求 ），表面粗糙度達 Ra0.4μm （模具成型零件常規加工后粗糙度 ）。

（二）熱處理

對型腔、型芯等關鍵零部件進行熱處理，如淬火（H13 鋼淬火溫度約 1020 - 1050℃ ）提高硬度與耐磨性，回火（H13 回火溫度 550 - 650℃ ）消除內應力，氮化（氮化溫度 500 - 580℃ ）提高表面硬度、耐磨性與抗腐蝕性，提升零件性能，延長模具使用壽命（合理熱處理后，模具壽命可提升數倍 ）。

（三）表面處理

依客戶要求對模具表面處理。鍍硬鉻（鍍鉻層厚度一般 0.02 - 0.05mm ）提高表面硬度、耐磨性與脫模性能；鍍鎳（鍍鎳層厚度 0.01 - 0.03mm ）增強耐腐蝕性；拋光使模具表面光亮，改善產品外觀質量（鏡面拋光后表面粗糙度可達 Ra0.05μm ，光學級模具要求 ）。

五、模具裝配階段

（一）零件清洗

對加工完成的零部件清洗，去除油污、鐵屑等雜質，保證表面清潔，利于裝配與后續使用（常用清洗液如煤油、專用模具清洗劑 ）。

（二）模具裝配

按設計圖紙將零部件裝配成完整模具。先組裝模架，再鑲入型芯型腔，安裝滑塊、斜頂機構，接著安裝澆注系統、冷卻系統、頂出系統等。裝配時控制配合間隙（如導柱導套配合間隙 0.01 - 0.02mm ，常規模架導柱導套間隙標準 ），保證各部件安裝精度與質量，確保模具裝配后運動部件順暢、無干涉。

（三）調試與優化

裝配后先空載調試，檢查開合模、頂出、滑塊移動等動作是否順暢，各部件有無干涉。再試模調試，將模具裝在注塑機上，注入塑料原料生產樣品零件。對樣品零件測量尺寸、檢查外觀，依試模結果調整優化模具，如修配型面、拋光、修改澆口尺寸、調整頂針位置等，反復調試直至樣品零件符合客戶要求（試模次數因模具復雜程度不同，簡單模具 1 - 2 次，復雜模具可能 3 - 5 次 ）。

六、模具驗收階段

（一）外觀檢查

檢查模具表面有無劃傷、磕碰、銹跡，銘牌、標識是否清晰完整，確保模具外觀良好（模具表面不允許有深度＞0.2mm 、長度＞10mm 的劃傷 ，依行業常規驗收標準 ）。

（二）尺寸測量

用量具測量模具關鍵尺寸，如型腔、型芯、脫模機構尺寸，確保尺寸精度符合設計圖紙要求，尺寸偏差在公差范圍內（如型腔尺寸公差 ±0.03mm ，普通注塑模具型腔尺寸公差標準 ）。

（三）功能測試

測試模具開合模、頂出、冷卻、澆注等功能，檢查功能是否正常，各系統運行是否穩定。同時測試脫模性能，確保產品順利脫模，無粘模、拉傷現象（脫模力一般控制在產品重量 1 - 3 倍范圍內 ，保證產品無損脫模 ）。

七、包裝與運輸階段

（一）包裝

對檢驗合格模具用木箱或鐵箱包裝，保護模具在運輸中不受損壞。固定模具活動部件，防止運輸中碰撞移位（木箱包裝時，模具與箱壁緩沖材料厚度≥50mm ）。

（二）運輸安排

與專業運輸公司簽訂合同，明確運輸責任與保險事宜，確保模具安全、及時送達客戶手中?？蛇x擇有運輸大型精密設備經驗的公司，運輸途中全程監控（運輸保險金額一般按模具價值 110% - 120% 投保 ，保障意外損失 ）。

八、售后服務階段

（一）現場安裝調試

制造方派技術人員到客戶現場，協助安裝模具到注塑機并調試，確保模具在客戶設備上正常生產（一般 2 - 3 個工作日完成現場調試 ，依模具復雜程度 ）。

（二）培訓客戶操作人員

為客戶操作人員提供培訓，內容包括模具安裝、拆卸、日常維護保養、常見故障排除等，使操作人員熟練掌握模具使用方法，如講解模具定期潤滑部位與方法。

（三）維修保養

建立售后服務體系，及時響應客戶維修需求。定期回訪客戶，了解模具使用情況，提供預防性維護建議，延長模具使用壽命。