POM（聚甲醛）又稱賽鋼，是高結晶度、高剛性工程塑料，憑借優異的耐磨性、耐疲勞性和尺寸穩定性，廣泛應用于精密齒輪、汽車零部件、電子外殼等高端產品注塑。但 POM 高溫注塑會分解出甲醛、甲酸等酸性氣體，易腐蝕模具，且制品多要求高精度、高光潔度，因此模具鋼材選型至關重要。核心原則是優先選用耐蝕、耐磨、高韌性、易拋光的鋼材，結合生產批量與產品要求合理匹配，才能延長模具壽命、保證產品質量。

一、選型核心痛點

POM 注塑模具鋼材選型，核心是解決三大關鍵痛點：一是酸性氣體的腐蝕問題，避免模具型腔出現銹點、麻點；二是產品高精度要求的尺寸穩定性，減少模具變形；三是高頻注塑及摩擦帶來的耐磨性，延長模具使用壽命。按性價比和適用場景，可將鋼材分為四大類別，覆蓋全生產需求。

二、經濟型鋼材（中小批量、低成本）

適合中小批量、普通外觀、低精度 POM 制品，核心優勢是成本低、易加工，適配預算有限的小型生產場景，主流牌號有 3 種。

P20、718H 是常用普通預硬鋼，預硬硬度 HRC 28–32，加工難度低，成本僅為不銹鋼的 1/3。但不耐酸性腐蝕，潮濕環境易生銹，僅適合模次≤30 萬、干燥車間、外觀要求不高的產品，如塑料卡扣、低端玩具配件。

NAK80 屬于預硬鏡面鋼，硬度 HRC 38–41，拋光可達 #6000，防銹性優于 P20，適合模次≤50 萬、中等外觀要求的制品，如普通電子外殼，性價比介于普通預硬鋼與不銹鋼之間。

三、通用主力鋼材（中批量、精密高光）

是 POM 模具首選，兼顧耐蝕、耐磨、拋光性和性價比，覆蓋大部分生產場景，主流牌號為 S136H、1.2316 預硬鋼和 TS400。

S136H 是馬氏體不銹鋼，硬度 HRC 30–35，耐蝕性強，可抵抗 POM 分解氣體侵蝕，拋光達 #8000，尺寸穩定，適合模次 50–100 萬的精密高光制品，如精密齒輪、高端電子配件，是目前最常用牌號。

1.2316 預硬鋼性能與 S136H 相近，耐蝕性略優，適合潮濕環境；TS400 硬度 HRC 38–41，尺寸穩定性更優，模具壽命比普通不銹鋼提升 30%，適配高精度 POM 件。

四、高端長壽命鋼材（大批量、高精密）

適合大批量、高精密、高耐磨、高光鏡面制品，核心優勢是高硬高韌、耐蝕性極強，可長期連續生產，主流牌號包括 S136（淬火）、LG 模具鋼和 TS520。

S136 淬火后硬度 HRC 48–52，拋光達 #12000，適合模次≥100 萬的光學級制品，但韌性一般，尖角需做圓角處理。LG 模具鋼硬度 HRC 54–58，韌性優異，解決高硬鋼材易崩裂問題，適配 POM 齒輪等易受力產品。TS520 耐蝕性極強，260℃下熱穩定性好，適合汽車發動機周邊高要求零部件。

五、特殊場景鋼材（玻纖增強 POM）

玻纖增強 POM（玻纖含量≥20%）硬度高，注塑時會強烈磨損模具，需選用高耐磨、抗熱疲勞的熱作模具鋼，主流牌號為 H13 和 SKD61。

兩種鋼材淬火后硬度 HRC 48–52，耐磨、抗熱疲勞性優異，能抵抗玻纖顆粒沖刷，適合大批量生產高強度制品，如工程機械設備配件、高強度 POM 齒輪。

六、選型關鍵原則

必選耐蝕鋼材：潮濕環境優先選用 S136 系列、1.2316 等不銹鋼，避免普通預硬鋼被酸性氣體腐蝕；

按產量定硬度：小批量用預硬鋼，大批量用淬火高硬鋼；

精密件優先鏡面鋼，保證表面光澤和尺寸精度；

齒輪、尖角件優先高韌性鋼，防止崩裂。

七、選型總結

常規 POM 件優先選 S136H（性價比最高）；精密高光件選 S136 淬火或 LG 模具鋼；玻纖增強 POM 選 H13/SKD61；小批量低成本選 NAK80（干燥環境）。合理選型能延長模具壽命、穩定產品質量，降低維護成本和不良率，提升生產效率。